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    鋼管為什么要經(jīng)過(guò)熱處理?

    作者:董敬松 時(shí)間:2024-03-06閱讀數:人閱讀

    鋼管為什么要經(jīng)過(guò)熱處理?


    熱處理的作用就是提高鋼管精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能。

    鋼管熱處理-無(wú)氧退火爐
    ▲ 精密鋼管無(wú)縫鋼管之熱處理無(wú)氧退火爐 ▲

    按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類(lèi):預備熱處理和最終熱處理。


    1.預備熱處理

    預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調質(zhì)等。


    (1)退火和正火

    退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。


    (2)時(shí)效處理

    時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內應力。

    為避免過(guò)多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),應安排兩次或數次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。

    除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產(chǎn)生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類(lèi)零件加工,在校直工序后也要安排時(shí)效處理。


    (3)調質(zhì)

    調質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準備,因此調質(zhì)也可作為預備熱處理。

    由于調質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。


    2.最終熱處理

    最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能。

    (1)淬火

    淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進(jìn)行調質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線(xiàn)為:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。


    (2)滲碳淬火

    滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

    其工藝路線(xiàn)一般為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

    當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí),切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進(jìn)行。


    (3)滲氮處理

    滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^(guò)0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠后安排,為減小滲氮時(shí)的變形,在切削后一般需進(jìn)行消除應力的高溫回火。


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